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稳定土拌合站电机出问题怎么办？

       稳定土拌合站多呈现的电机毛病一般都会是在在分化电机前，进行空工作。针对这种问题该怎么办呢？

      如果在工作的过程中稳定土拌合站电机呈现不正常的动静且动静很大，呈现剧烈的轰动。

      稳定土拌合站电机轴的轴套处宣布咝咝的动静，电动机在的滚动很少的时间内就会感觉到电动机周围的温度明显开端上升，电动机发生高温。

　　稳定土拌合站的内部轴承内圈因点蚀发生梨皮状点蚀区域，表面粗糙，暗淡，无光辉，可明显看到点蚀孔；骨架油封内圈损坏；机器拌和器的轴承内圈和轴套与对应的轴颈处有“跑圈”构成的暗斑。

　　稳定土拌合站的轴承内圈点蚀构成梨皮状点蚀区域，轴承滚子经过期，有明显的卡滞征象，并发生动静。

如何延长稳定土拌合站的使用寿命

     1、做好它的日常保养，要在平日的使用过程中爱惜，切记不要任其超负荷、不规范的运行，这样就无法延长稳定土拌合站的使用寿命。

     2、选用质量好的液压油，可以有效地防止液压系统在工作过程中出现气泡。在选用油液时，应根据不同地区的较低气温进行选择，并按油尺标准加注液压油，同时还应保持液压系统的清洁(加注液压油时，应防止将水分和其他杂质带入)，经常检查液压油的油质、油位和油色，如果发现稳定土拌合站液压油中出现水泡、泡沫或油液变成乳白色时，应认真地查找油液中空气的来源，并及时加以消除。

     3、合理设计散热系统、防止油温过高，是保持液压油油温正常的关键。如果出现异常，应查找原因，及时排除。在操纵液压操纵杆和分配阀时，要力求平稳，不宜过快、过猛，也不宜频繁地加大发动机油门，尽量减轻液压油对液压元件的冲击。

　　二次稳定土拌合站是采用双层双搅拌缸的结构，当拌合料进入搅拌缸在一次进行搅拌后，进入二层进行二次搅拌后成品料输出，这就完成了拌合料的二次搅拌。

　　二次稳定土拌合站可以提高稳定土混合料级配的均匀性，以及稳定土结合料更好的裹覆碎石和减速铺筑时的离析，使用二次拌合和工艺可 以有效的解决水泥与集料粘结不足的问题，综合提高水泥稳定碎石混合料的使用性能。

　　二次搅拌稳定土拌合站适用各种混合料稳定材料的拌合生产，尤其适合低剂量抗裂型水泥稳定砂砾混合料的拌合，使其强度均匀、抗离析 ，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。

　　二次搅拌稳定土拌合站可以使稳定土结合料更好的裹覆砾石和减少铺筑时的离析，减少水泥用量。

稳定土拌和站的易损件都哪些？

一、搅拌叶片跟衬板。

搅拌叶片跟衬板的资料个别为耐磨铸铁，调换时须要依照说明书的请求标准调换配件。

二、运送机皮带。

因为载荷及利用前提恶劣，运送皮带易老化或破损，假如影响生产时须要及时调换。

三、主机卸料门的密封条。

稳定土拌和站的主机卸料门的密封条磨损后，造成卸料门上移。假设调剂卸料门位置也不能压周到封条，无奈处理漏浆等泄漏问题，则说明密封条磨损重大，是有必要调换的。

四、粉料管除尘器中的滤芯。

清理滤芯后，除尘作用仍不佳，有必要调换除尘器的滤芯。